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08-13

汉得 x 久立|搭建数字化中台,迈入集成式“智”造管理新阶段!

2020年8月4日,久立特材与汉得信息在久立工业园隆重召开久立数字化平台一期启动仪式,汉得与久立再度联手,全面推动久立进入集成式数字管理新阶段。汉得信息作为久立数字化平台建设项目实施方,在本次一期项目中,以中台为项目核心,帮助久立在生产、制造、管理方面全方位优化,直面当前痛点,满足客户需求。通过在传统前后端之外搭建中台,有效统合前后端资源,信息流顺畅流转,最终实现多系统集成式数字化平台,推动企业核心业务一体化,助推企业“降本增效”。久立集团副总经理周宇宾、信息部经理周欢欢、冷轧一厂厂长赵信华、JCO厂厂长吕建民、供应部经理沈毅英、销售计划部经理赵国萍、项目经理董耀以及汉得信息高级副总裁郭红伟、

08-13

汉得 x 久立|搭建数字化中台,迈入集成式“智”造管理新阶段!

2020年8月4日,久立特材与汉得信息在久立工业园隆重召开久立数字化平台一期启动仪式,汉得与久立再度联手,全面推动久立进入集成式数字管理新阶段。汉得信息作为久立数字化平台建设项目实施方,在本次一期项目中,以中台为项目核心,帮助久立在生产、制造、管理方面全方位优化,直面当前痛点,满足客户需求。通过在传统前后端之外搭建中台,有效统合前后端资源,信息流顺畅流转,最终实现多系统集成式数字化平台,推动企业核心业务一体化,助推企业“降本增效”。久立集团副总经理周宇宾、信息部经理周欢欢、冷轧一厂厂长赵信华、JCO厂厂长吕建民、供应部经理沈毅英、销售计划部经理赵国萍、项目经理董耀以及汉得信息高级副总裁郭红伟、中台高级技术经理何祝林、华东区高级销售经理俞洁佳、制造中台华东区经理台启飞、华东区销售经理杨伟伟、制造中台高级顾问韩小川、制造中台高级顾问闫田博等参加了本次启动会。会上双方领导表示,久立与汉得已有多年合作经验,多年来一直相互信任,相互帮助。本次项目是久立建立数字化平台进行集成化管理的里程碑,是迈向新征程的重要一步。在这个关键节点,久立与汉得将站在以往友好合作的基础上,继续携手并进,共同开创美好未来。项目实施过程中,汉得与久立合作开发定制化管理系统,通过搭建定制化中台服务,为久立打造制造运营一体化数字平台,建立综合型、精细型、高效型的全新管理模式。将生产执行管控、仓储物流管理、现场可视化等功能模块与设备联网,在中台系统中进行数据整合,及时反馈,对制造环节进行全过程闭环管控,提高管理精细度与效率。同时,汉得也将不遗余力,顺利完成一期项目,帮助久立集团积累建设经验,为后续项目顺利进行夯实基础,帮助久立在未来能顺利登上一个又一个数字化管理新台阶!汉得作为数字化生态综合服务商,将始终秉承成为连接企业管理与信息技术的桥梁的使命,助力企业实现全面数字化转型,以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力,实现客户价值。 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

07-16

智能制造|让系统建设不再成为企业革新与发展的掣肘

在我国制造业低成本优势逐步减弱的背景下,随着云计算、物联网、大数据、人工智能、虚拟现实、区块链等新技术的兴起,越来越多制造企业将这些新的信息技术和制造业深度融合,把数字化建设作为推动企业改造升级的重要途径,加紧推动企业的数字化转型。  如何实现数字化工厂转型升级在制造企业的数字化转型过程中,数字化工厂的建设或改造是重要组成部分:数字化工厂的建设主要包含:工厂建模数字化、产品建模数字化、生产指令数字化、执行过程数字化、质量保障数字化、设备保障数字化六部分。汉得协同制造 HCM汉得通过服务于制造企业,不断积累的丰富信息化实践经验,从2007年开始研发面向制造业的信息化产品,并利用自身对前

08-10

智能制造|让系统建设不再成为企业革新与发展的掣肘

在我国制造业低成本优势逐步减弱的背景下,随着云计算、物联网、大数据、人工智能、虚拟现实、区块链等新技术的兴起,越来越多制造企业将这些新的信息技术和制造业深度融合,把数字化建设作为推动企业改造升级的重要途径,加紧推动企业的数字化转型。  如何实现数字化工厂转型升级在制造企业的数字化转型过程中,数字化工厂的建设或改造是重要组成部分:数字化工厂的建设主要包含:工厂建模数字化、产品建模数字化、生产指令数字化、执行过程数字化、质量保障数字化、设备保障数字化六部分。汉得协同制造 HCM汉得通过服务于制造企业,不断积累的丰富信息化实践经验,从2007年开始研发面向制造业的信息化产品,并利用自身对前沿信息技术的不断研发实践优势,通过持续更新迭代,打造出专门针对制造业数字化工厂建设的汉得协同制造产品HCM(Hand Collaborative Manufacturing,简称 HCM)汉得协同制造HCM,涵盖生产计划、制造执行、物流执行、质量管理、设备互联五个专业领域的2000多项功能组件。通过功能组件的组合,能够形成应用于多个行业的特色化解决方案。目前已帮助国内外近百家制造企业的200多家工厂企业完成数字化工厂的转型升级。▲ 点击图片了解详细案例▲ 点击图片查了解详细案例▲ 点击图片了解详细案例应用行业 HCM通过一体化的解决方案,实现制造体系全流程的协作与管控,主要面向以下制造行业:机械装备生产、通用机械生产、家电生产、整车生产、汽车零部件生产、定制家居生产、动力电池生产、电子装配生产、包装印刷生产等,尤其适合需要在以下环节构建和改善管控能力的制造企业:覆盖每个终端工位和设备的闭环管控能力,寄希望通过管控每个作业动作的合规性,最终保证产品的质量;提升产供销一体化的计划协同和联动能力,寄希望通过科学的计划模型和有效的联动机制,缩短交付周期,提升响应能力;建立根据环境参数的动态变化,适时驱动物流有序流转的拉动体系,寄希望通过提升物流周转效率,降低库存成本;全面反映交付履历和过程参数的制造过程数据模型,寄希望通过数据分析和对比发现体系缺陷,完善制造体系能力。产品功能HCM是面向制造企业的业务管控与执行系统,支撑制造企业的工厂数字建模、产品数字建模、生产指令数字化、执行过程数字化、质量保障数字化等方面的数字化工厂建设,实现指令数字流、实物数字流、业务控制流的三流统一。制造体系的能力构建是系统工程,业务流程中的每个环节互相交织、彼此影响。HCM覆盖制造企业从需求导入开始,经计划排程、材料采购、物流组织、生产执行、仓储管理,到销售发运的全业务流程管控,在主干流程之外,还支持辅助的工艺、质量、设备等各专业领域的协同保障。同时,HCM的数据模型完整记录订单交付履历和产品过程参数,帮助企业进行产品生产和质量追溯,从而发现体系缺陷,完善制造能力。产品优势制造企业的生产要素繁多,业务变化快,对信息化软件产品的适应性要求比较高。由于传统软件受技术架构的制约,通常只能是“用有限的功能应对无尽的场景”,系统建设严重依赖人的经验,一旦业务场景发生变化,就意味着之前成熟的功能需要推翻重来,无论在系统实现效率还是质量上都无法满足业务要求。随着设备自动化升级和数据算法的成熟,系统自动处理逐渐代替人工操作和线下判定,未来信息化系统将由用户交互操作转为业务运行监控,前端应用会逐步转为后端服务。面对这种应用模式的变化,需要通过构建前后端分离的应用架构,来保证系统对业务的复用性和适应性,从而应对系统建设效率和应用环境不断革新的双重挑战。HCM是汉得通过多年的信息化实施经验,经过模型抽象、组件提炼和应用构建,并利用汉得自主研发的技术中台架构,实现基于服务组件构建产品应用功能,使得前台更为灵活,中后台更为稳健,通过配置策略适配多类业务场景,支撑制造企业对业务变化的适应性需求。借助HCM平台,制造企业可以培养自主的业务组件构建能力,沉淀其特有的服务和组件,以支持不断加速的业务和管理需求的迭代。点击放大查看 HCM 完整架构01业务的全面支撑能力汉得协同制造 HCM 与汉得其他业务域产品(财务、营销、供应链)无缝集成,可覆盖制造业企业的全面信息化需求,让企业用户感觉到在一个系统做业务,增强客户体验,降低数据挖掘的难度与复杂度;02产品的灵活适应能力制造企业的不断技术改造与产线优化,导致业务需求的多样与多变性,柔性工厂的建设、敏捷管理理念的实践,都对应用产品的灵活与适应性提出更高的要求,HCM是基于组件化、服务化的设计理念,在应对需求的多变与多样性方面有天然优势;03统筹计划协同能力制造企业的产供销协同、计划变动的联动调整、计划与执行的协同都是企业运营面临的巨大难题,汉得将多年制造企业信息化建设的经验融入在HCM产品中,打造出计划、执行、控制三位一体的HCM产品;04大型ERP对接能力汉得对大型ERP产品对接的需求有深入的理解和方案的设计经验,在对接ERP方面已开发统一的标准化接口程序,保证接口的效率与质量。通过HCM与ERP的融合并进,有力实现制造企业数字化整体目标。 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

06-29

赋能汽车行业转型|汉得信息亮相第六届汽车先进制造技术峰会

第六届汽车先进制造技术峰会6月16日至18日,2020第六届汽车先进制造技术峰会在重庆成功举办,汉得信息受邀出席本届峰会。本届峰会邀请国内外众多知名主机厂、千余名汽车行业内人士参与,着眼于汽车冲压、焊装、涂装、总装、智能工厂等热点议题,深度探讨生产战略及对未来技术的展望,合力驱动汽车制造业向智能化转型升级。技术峰会现场 汉得信息副总裁李检富在智能制造分会场发表题为《数字化赋能汽车行业转型》的精彩演讲。李检富分别从汉得信息发展历程、车企数字化背景、车企数字化应用场景等方面出发,介绍汉得信息作为本土规模领先的IT服务商,专注企业数字化转型,为诸多汽车行业客户提供全面综合的信息化服务。副总

07-27

赋能汽车行业转型|汉得信息亮相第六届汽车先进制造技术峰会

第六届汽车先进制造技术峰会6月16日至18日,2020第六届汽车先进制造技术峰会在重庆成功举办,汉得信息受邀出席本届峰会。本届峰会邀请国内外众多知名主机厂、千余名汽车行业内人士参与,着眼于汽车冲压、焊装、涂装、总装、智能工厂等热点议题,深度探讨生产战略及对未来技术的展望,合力驱动汽车制造业向智能化转型升级。技术峰会现场 汉得信息副总裁李检富在智能制造分会场发表题为《数字化赋能汽车行业转型》的精彩演讲。李检富分别从汉得信息发展历程、车企数字化背景、车企数字化应用场景等方面出发,介绍汉得信息作为本土规模领先的IT服务商,专注企业数字化转型,为诸多汽车行业客户提供全面综合的信息化服务。副总裁李检富李检富表示,当前汽车产业价值链正发生颠覆性改变,互联与数据成为未来竞争核心要素,将数字化技术融入产品研发、生产各环节,加速产品迭代与创新显得尤为重要。在疫情深刻影响全球经济的大背景下,汉得信息有信心、有能力提供帮助企业快速响应市场变化的整体信息化解决方案。同时也向参会企业分享了数字化工厂总体解决方案,针对车企重点关注的制造环节供应链上下游计划协同、多级计划拉动内外供需平衡、厂内设备互联监控预警、大数据如何驱动业务优化等方面作出案例分析,会场气氛热烈。欧俊高级顾问储骅汉得欧俊高级顾问储骅在演讲中提出概念为“所见即所得”的研发&工艺数字化双胞胎模式,基于数字化工艺流程应用建设管理平台,实现全数字化设计、工艺与制造信息的链路贯通及一体化。储骅还与现场同行进行了深入探讨与交流,并着重分析了研发工艺关键业务能力提升的“六大转变”:✦ 数字化主线贯通产品研制业务过程;✦ 从传统验证转为自动化DFM验证模式;✦ 从传统人工经验公差验证转变为三维尺寸公差验证;✦ 从传统人工经验验证转变为基于数字化双胞胎的虚拟验证模式;✦ 从人工经验工厂分析转变为基于可视化工厂仿真分析;✦ 基于可视化的结构快速生成需要的工艺操作文件,指导下游生产等。汉得信息作为一家专业的信息化服务提供商,经过20多年的市场沉淀,与客户共同奋斗、共同成长,不断丰富完善IT服务能力,为国内众多汽车厂商提供高效稳定的信息化服务。未来,伴随着技术快速发展及企业管理水平提升,汉得信息将不断提升产品创新能力与技术服务水平,为客户提供更加完善、全面、值得信赖的信息化服务。 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

05-15

汉得信息 x 大华股份|签署战略合作协议,助力工业智能一体化发展!

5月11日,汉得信息与大华股份在杭举行战略合作协议签约仪式,双方将在构建软硬一体和系统融合生态方面展开全方位合作。汉得信息CEO黄益全、副总裁徐凯升、制造事业部副总经理徐朝阳、销售总监俞洁佳,大华股份董事长兼总裁傅利泉、流程与IT中心总裁宋柯、研发中心副总裁李广义、国内营销中心副总裁史东等双方领导出席本次签约仪式。工业智能一体化作为智能制造的发展方向,需要集合各行各业优势资源,大华股份作为全球领先的以视频为核心的智慧物联解决方案提供商和运营服务商,已经成功布局机器人、机器视觉、RFID等多元化业务,在工业物联领域具有显著优势。汉得信息作为中国规模较大、服务范围较广、客户数量较多的IT咨询服务公

07-28

汉得信息 x 大华股份|签署战略合作协议,助力工业智能一体化发展!

5月11日,汉得信息与大华股份在杭举行战略合作协议签约仪式,双方将在构建软硬一体和系统融合生态方面展开全方位合作。汉得信息CEO黄益全、副总裁徐凯升、制造事业部副总经理徐朝阳、销售总监俞洁佳,大华股份董事长兼总裁傅利泉、流程与IT中心总裁宋柯、研发中心副总裁李广义、国内营销中心副总裁史东等双方领导出席本次签约仪式。工业智能一体化作为智能制造的发展方向,需要集合各行各业优势资源,大华股份作为全球领先的以视频为核心的智慧物联解决方案提供商和运营服务商,已经成功布局机器人、机器视觉、RFID等多元化业务,在工业物联领域具有显著优势。汉得信息作为中国规模较大、服务范围较广、客户数量较多的IT咨询服务公司,目前公司业务领域已扩展至全面的企业信息化应用产品研发、咨询实施与技术服务,形成了高科技、医药、公用事业、机械制造、电子、钢铁、化工、新能源、快速消费品等多个行业的解决方案及产品,服务超过5000家企业,拥有15000+成功项目宝贵经验,具备企业信息服务能力强大优势。此次合作,双方将构建软硬一体和系统融合生态,助力工业智能行业突破,通过专业的行业知识、系统的解决方案、可靠的软硬件服务为工业企业制造智能化升级提供一体化服务能力,解决多边沟通、业务断层和系统孤立等各类企业普遍困扰的价值支撑服务问题。合作双方高层对合作未来前景一致看好,并进行了深入探讨。大华股份董事长兼总裁傅利泉发言大华股份董事长兼总裁傅利泉基于市场发展和双方合作,充分肯定了企业信息化的巨大价值,对合作未来表示看好,并鼓励双方要充分发挥各自在硬软件优势,积极为制造企业客户提供整体和局部端到端的解决方案,为企业提效降费。汉得信息CEO黄益全发言汉得信息CEO黄益全表示制造领域拥有超大规模市场优势,双方要聚焦中大型制造企业价值客户,通过局部场景方案互相加持逐步深入合作,为客户提供更优质服务。随后,汉得信息副总裁徐凯升、大华股份国内营销中心副总裁史东作为双方公司代表进行正式签约,并表示会加快深入合作,着重推动成果落地。此次合作对汉得信息和大华股份都具有里程碑式的意义。双方将以产品和技术融合,构建更加完整和完善的业务覆盖体系,打造更全面完整的解决方案和服务,扩大各自业务覆盖深度和广度;通过业务深入、区域联动,构建更多的价值赋能机会,实现区域营销力量的协同强化;通过产品不断融合,实现各自技术的融合迭代和竞争力持续提升;以大客户和联合样板为契机,构建新的业务融合机制,推动双方新技术新业务形态的逐步打造和提升,提升双方企业价值新增长点。双方将以此次合作为契机,构建企业、伙伴与客户协同共赢的完整生态体系,为工业企业智能转型赋能,并提供更加完善优质的服务,创造更多价值。 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

04-29

汉得 x 欣达|三度携手,全面打造新时代数字化车间!

2020年4月22日,宁波欣达集团下属子公司欣达电梯配件厂数字化车间MES项目正式启动,汉得与欣达三度携手,助力欣达实现智能制造数字化转型。汉得信息作为宁波欣达集团信息化长期合作伙伴,从2016年首次携手欣达电配厂、欣达螺杆压缩机公司通过构建以“SAP”为核心的业财一体化系统;到2018年再度携手宏大电梯、欣达螺杆压缩机公司构建以“SAP+HCMs”业务主线系统打造集团下首个智能制造项目;今年三度携手合作构建以“HCMs”为核心的智能制造数字化车间项目,全面推进欣达集团财务管控体系建设,配合“2025宁波智能制造”城市战略,提高企业在智能制造领域的成果。<<  滑动查看下

07-28

汉得 x 欣达|三度携手,全面打造新时代数字化车间!

2020年4月22日,宁波欣达集团下属子公司欣达电梯配件厂数字化车间MES项目正式启动,汉得与欣达三度携手,助力欣达实现智能制造数字化转型。汉得信息作为宁波欣达集团信息化长期合作伙伴,从2016年首次携手欣达电配厂、欣达螺杆压缩机公司通过构建以“SAP”为核心的业财一体化系统;到2018年再度携手宏大电梯、欣达螺杆压缩机公司构建以“SAP+HCMs”业务主线系统打造集团下首个智能制造项目;今年三度携手合作构建以“HCMs”为核心的智能制造数字化车间项目,全面推进欣达集团财务管控体系建设,配合“2025宁波智能制造”城市战略,提高企业在智能制造领域的成果。<<  滑动查看下一张图片  >>宁波欣达集团行政副总裁傅赛琴、欣达电配总经理戚小朝、欣达电配唐春杰、欣达螺杆殷圣财,以及汉得信息制造中台总经理李学文、制造中台华东副总经理台启飞、企业数字赋能事业部朱炳鑫、大制造运营经理霍雄卫、制造中台高级顾问(本次项目PM)李帅等共同出席本次会议。会上双方领导表示,汉得是欣达的老朋友、老伙伴,欣达本次项目的投入是巨大的,双方携手是一直以来双方愉快合作、互信成长的必然结果。欣达的本次项目必将取得成功!根据欣达电配战略发展及顶层规划,欣达电配与汉得信息基于“打造年产100000台高效电梯主机数字化车间”项目目标,辅以企业业务价值链梳理,将统一设计包括生产执行管理、仓储物流管理、设备监控管理等新的生产制造运营体系框架。同时规划出能够支撑欣达电配未来业务高速发展的强大生产执行系统,以及配套的数据存储体系和技术支持体系的建议,全面打造新时代数字化车间!汉得作为数字化生态综合服务商,将始终秉承成为连接企业管理与信息技术的桥梁的使命,助力企业实现全面数字化转型,以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力,实现客户价值。 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

03-19

疫情冲击下的制造业|吃一疫,长一智

以往鉴来是我们的本能,这次肺炎疫情,给每个企业带来了不小的危机。在这次疫情历练中,制造业作为国家脊梁支撑,体现了其应有的担当与作用,但背后也同样面临着歇业、停业和半负荷运营等巨大挑战。在危机面前,可以看到有不少企业快速调整表现优异,这都离不开业务全面线上化、大数据、人工智能等的有效运用。经过一番洗礼之后,制造业该如何重新加速发展?1、销售业务数字化转型进程加快2、推进基于工业互联网的远程智能服务01销售业务数字化转型进程加快如何快速定位客户,缩短销售流程,提高销售转化率,及时响应客户需求,适应市场的变化和制造条件的变更,是我们一直探索的问题。这次的疫情我们见证了数字技术的应用深化:疫情实时追踪

07-28

疫情冲击下的制造业|吃一疫,长一智

以往鉴来是我们的本能,这次肺炎疫情,给每个企业带来了不小的危机。在这次疫情历练中,制造业作为国家脊梁支撑,体现了其应有的担当与作用,但背后也同样面临着歇业、停业和半负荷运营等巨大挑战。在危机面前,可以看到有不少企业快速调整表现优异,这都离不开业务全面线上化、大数据、人工智能等的有效运用。经过一番洗礼之后,制造业该如何重新加速发展?1、销售业务数字化转型进程加快2、推进基于工业互联网的远程智能服务01销售业务数字化转型进程加快如何快速定位客户,缩短销售流程,提高销售转化率,及时响应客户需求,适应市场的变化和制造条件的变更,是我们一直探索的问题。这次的疫情我们见证了数字技术的应用深化:疫情实时追踪数据、云办公、云监工,线上商城、线上签单、线上服务,风险预测、资源预测等。那么,大数据如何帮助企业更好地获客、成单、再消费呢?企业通过各个渠道获取大量数据,进行数据的原始积累,再通过大数据算法,对这些数据进行分析处理,进而获取所需要的信息,建议从以下三方面着手:快速定位,发掘潜客

03-12

疫情冲击下的汽车行业|把握机遇,危中有机

不曾料想,2020由一场战“疫”开年,影响甚至重组了整个汽车行业的发展格局,重压下的汽车行业将再次面临重大考验。如今新型冠状病毒肺炎已经深刻影响到了中国社会经济的方方面面。对汽车行业而言,短期内汽车的生产和销售将受到巨大冲击;长期来看,疫情的“蝴蝶效应”会逐步显现,将影响未来全球汽车产业格局。疫情对汽车行业的影响疫情对每个车企的影响各不相同,同时不同处境的车企对疫情应对策略也不尽相同。对于个别优秀的车企而言,如果在过去几年进行了足够多的调整与自身实力的强化,例如:构建C2B在线定制购车平台、供应链协同平台、VR智能展厅看车平台等,顺利熬过了国VI标准切换、新能源补贴退坡、消费结构演变等一系列“

07-28

疫情冲击下的汽车行业|把握机遇,危中有机

不曾料想,2020由一场战“疫”开年,影响甚至重组了整个汽车行业的发展格局,重压下的汽车行业将再次面临重大考验。如今新型冠状病毒肺炎已经深刻影响到了中国社会经济的方方面面。对汽车行业而言,短期内汽车的生产和销售将受到巨大冲击;长期来看,疫情的“蝴蝶效应”会逐步显现,将影响未来全球汽车产业格局。疫情对汽车行业的影响疫情对每个车企的影响各不相同,同时不同处境的车企对疫情应对策略也不尽相同。对于个别优秀的车企而言,如果在过去几年进行了足够多的调整与自身实力的强化,例如:构建C2B在线定制购车平台、供应链协同平台、VR智能展厅看车平台等,顺利熬过了国VI标准切换、新能源补贴退坡、消费结构演变等一系列“灰犀牛”事件,那么眼前这场“黑天鹅”的疫情,即便有很大的影响,也并非是致命事件。但对于多数汽车制造商而言,至少20天的“停摆”,可能会把很多惯性掩盖的内部问题放大出来,并产生意料之外的影响。这些内部问题的严重性,可能远大于外部的疫情挑战。汽车行业发展建议“开源节流”针对汽车产业当下面临的困难,我们认为车企应该围绕“开源”与“节流”两个维度,加速企业业务转型改革和内部管理提升。“开源”策略借策过冬充分运用国家推出的汽车行业政策以及金融低息甚至贴息贷款,借助税费减免、租金减免等优惠政策保障企业正常运营。产业协同上下游产业链共同开展新产品研发,共享需求预测信息以及合作库存管理,针对厂房及生产线、供应链进行柔性化、数字技术改造,提高生产及管理效率。模式创新建立智能化上下游产业链生态联盟,投资新零售与新技术布局;产品设计融入个性化以及在线化健康安全需求;强化产品智能化设计,偿试后市场服务。全球布局具备产品竞争优势的整车厂可以加速全球化布局,在海外本地化生产进程,开辟新的利润增长点。“节流”策略现金为王短期做好极限经营压力测试,充分评估自身资金流、资源及供应链风险,及时更新月度/季度生产计划及投融资需求。降低成本突出供应商管理和采购流程优化,包括零件及物流的配套,建立在线式的目录化寻源采购模式,进一步降低断供风险和管理成本,减少不必要的费用成本支出。线上渠道整车企业与经销商共同合作强化智能营销,构建在线个性化数字营销及服务,进而降低销售管理成本和提升用户体验。突破常规做一些平常不敢进行的变革和调整,建设扁平化的组织机构及业务模式,提升团队管理效率;考虑非核心资产剥离处置与合资合作。如何通过数字化转“危”为“机”车企当下的机遇是什么?机遇一:供应链重塑汉得提供协同集成化“汽车行业制造业协同平台”、“汽车行业采购云协同平台”、“汽车行业物流云协同平台”,并通过场景化标准接口,集成各“主机厂ERP资源管理平台”,帮助主机厂进行供应链体系的整合,共享需求与库存信息,通过制造协同、供应协同、物流协同,与供应商、物流商信息共享,相互支持,共生共赢。机遇二:线上个性化定制 & 精准营销通过汉得个性化定制解决方案,能够加速汽车行业C2B模式转型,通过个性化线上定制、线上VR看车、云看车、线上服务全方位支撑客户购车行为。同时通过百度大数据平台精准圈选客户群,营销活动触达终端用户,精准投放广告,沉淀客户数据,占有市场先机。机遇三:后服务转型 & 新金融模式借助“汉得汽车行业后服务平台”给存量的市场带来新的增长点——汉得汽车行业后服务融合车辆监控、车辆调度、驾驶员服务、车辆维修、服务交易、车辆管控功能,帮助主机厂、物流商、司机、修理厂、消费者、交管部门协同集成作业,实现产业链业务增长。通过新型金融模式将改变原有“传统租赁”“融资租赁” 业务模式,刺激消费者购车欲望,加速资金回流。机遇四:开源节流结合极限式的成本控制方式,基于业务过程的成本控制方法,以及在线商旅费用管控,通过在线运维平台展开IT大运维模式,全面降低车企的各项运营成本。为主机厂提供从规划到落地、从工具到体系、从ERP到整体信息化全面运维/运营服务,通过全系统分层次的全面运维,降低主机厂IT运维总体成本。通过“汇联易”实时掌握费用发生状态,严格执行管控策略,同时提升财务工作效率,避免管理成本增加,在使用过程中方便易用,让员工执行更加便捷。汉得汽车行业数字化解决方案将围绕“开源”与“节流”两个维度,加速企业业务转型改革与内部管理提升,帮助车企在疫情背景下借助汉得个性化定制、汽车后服务、汽车行业云协同等业界领先信息化平台,把握机遇,实现危中转机。 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

10-24

汉得 x 日立电梯|基于Dynamics 365中国云和Hand Vyung CPQ打造一体化客户关系运营平台

2019年5月,随着Dynamics 365落地中国,微软智能云“三驾马车”(Microsoft Azure、Office 365、Dynamics 365)全面驱动引领新格局,而短短几个月时间,我们就迎来了首轮Dynamics中国云的先驱重点客户——日立电梯(中国)。 对于微软 本项目已获得内部最高级别的关注,进一步促进微软中国商业智能云生态系统的创新发展。 对于汉得这是长期合作多年的老客户对汉得的信任及肯定,我们将一如既往地为客户提供最优质的服务。 对于微扬 这是树立行业标杆客户的又一里程碑,也是 IP 产品 Hand  Vyun

07-28

汉得 x 日立电梯|基于Dynamics 365中国云和Hand Vyung CPQ打造一体化客户关系运营平台

2019年5月,随着Dynamics 365落地中国,微软智能云“三驾马车”(Microsoft Azure、Office 365、Dynamics 365)全面驱动引领新格局,而短短几个月时间,我们就迎来了首轮Dynamics中国云的先驱重点客户——日立电梯(中国)。 对于微软 本项目已获得内部最高级别的关注,进一步促进微软中国商业智能云生态系统的创新发展。 对于汉得这是长期合作多年的老客户对汉得的信任及肯定,我们将一如既往地为客户提供最优质的服务。 对于微扬 这是树立行业标杆客户的又一里程碑,也是 IP 产品 Hand  Vyung CPQ 赋能企业的又一例证。 对于客户 这是信息化建设的关键一环,在技术、平台、数据、服务等方面环环相扣,推进为国内90多家营分公司和海外公司高效布局的全面战略。日立电梯简介日立电梯(中国)有限公司创建于1995年,公司总部设立于广州,是日立集团社会产业系统在海外最大的电梯事业基地。迄今为止,公司综合实力多年稳居国内行业前三甲之列,跻身中国外商投资企业500强。日立电梯一直致力于为都市和楼宇的垂直交通发展创造更多的可能,公司通过垂直电梯、自动扶梯、自动人行道、智能楼宇系统等产品为广大客户提供整合式的楼宇解决方案。  项目背景 日立电梯作为行业的引领者,业绩高速发展随之带来的是信息化系统的不适应,比如新增业务需求无法完全由系统开发实现、软件厂商支持不及时、系统兼容性不佳等问题,亟待采用新系统提升系统响应时效及用户操作体验;同时梳理及优化市场、销售、服务流程闭环,建立以客户为中心的360度视图和以电梯为中心的产品全生命周期管理。为此,日立电梯(中国)经过综合考量选择 Dynamics 365中国云版 作为公司的新CRM平台,并结合 Hand  Vyung CPQ,立足于设备销售、维保、维改三大业务线,打造全新营销及工程服务统一的客户关系运营平台,进而提高营销绩效及应变能力。  产品亮点  Dynamics 365中国云版——2019年5月刚刚落地中国,运行于云端的新一代SaaS级别智能商业应用,具有按需订阅、灵活扩展、无需IT升级维护等优势,更能与Azure、Office 365、Power BI、AI等微软产品进行无缝集成,为用户带来更出色体验。Hand Vyung CPQ云平台——汉得微扬根据众多企业需求模糊、定价复杂、报价迟缓等痛点,总结报价过程中的基本规律与通用模型而研制的一款模块化产品。本次项目日立电梯在与全球咨询公司的CPQ产品对比后,最终采纳 Hand Vyung CPQ 作为公司的报价平台,是对这款结合了汉得多年丰富制造业实施经验产品的充分肯定。  项目要点  01搭建以客户为中心的销售管理运营平台支持从线索到回款的端到端管理,支持线索导入、线索分配、商机阶段管理、商机跃迁管理、商机赢丢单分析、定价管理、报价与合同审批管理、报价版本管理、合同变更管理等。实现客户生命周期和360度视图管理,支持客户信用评级。02基于Hand Vyung CPQ支持高效、准确报价可根据不同产品、不同业务类型等自定义定价模型,灵活配置参数,有效提升报价准确度;单独设置审批流程,根据设定条件自动发起审批并推送待办,加快业务单据内部流转,提升报价响应效率;对合同签订情况、合同变更情况、合同开票及收款情况全流程管理。03通过贴合工作场景的移动APP支持业务处理效率提升系统中的所有可视化管理界面及审批流程的提交、处理可在移动APP中使用,APP适应iOS、安卓系统的手机及平板。04大数据报表分析平台,辅助制定营销策略可自定义数据模型进行系统数据导出,形成数据报表(多维度表格、饼形图、折线图等);支持实时统计数据,保证数据的及时性。  项目寄语  日立电梯(中国)副总裁梁耀强:本项目目的是打造一个高效、标准、规范的客户关系运营平台,更快响应客户的业务需求,提高公司的团队执行力,彻底消除现有系统存在的种种弊端,进而提升公司的业务/营销能力。希望以CRM系统迭代作为契机,公司能在竞争激烈的电梯市场中,为客户提供更高效、更便捷、更人性化的服务。汉得信息高级副总裁黄耿:回顾汉得与日立电梯中国多年来的长期合作,非常感谢日立电梯对我们的支持与信任,并选择微软与汉得开展此次新CRM项目,预祝项目顺利完成,取得圆满成功。微软产品售前顾问总监江智浩:微软亚太副总裁Dave Miller和全球研发技术指引总监Darren Liu表达了对日立电梯中国开展此大型数字化转型项目的祝贺与期待,代表了微软对项目的高度重视和支持,我也代表微软预祝日立电梯中国新 CRM 项目进展顺利,合作愉快。汉得微扬副总经理王东:非常荣幸日立电梯选择汉得微扬,我们将集中优势资源,与日立电梯项目团队、微软专家团队一同将本次项目打造成行业标杆,帮助日立电梯提升行业竞争力。其中项目实施重点包括:1、Dynamics 365和汉得微扬CPQ云平台是业界领先的CRM和CPQ产品,汉得微扬在复杂装备制造营销和定制化报价管理方面有丰富的行业经验,在项目实施中将与日立电梯的发展战略、业务管理特性和实际应用场景紧密结合,真正帮助日立电梯提升运营效率,赋能员工,提升客户满意度。2、营销管理系统项目的建设也是业务变革的过程,需要管理层的深度参与。3、项目的成功实施离不开三方团队的共同努力,并预祝项目取得圆满成功!希望借助技术的力量,并结合汉得与微软的最佳行业实践,帮助日立电梯(中国)优化数字化环境,提升营销水平和运营效率,创造出更出色的产品,提升公司综合实力,赢得更广阔的的市场! 汉得微扬专注微软 Dynamics 365(CRM/ERP), Azure, Power BI等。分享微软商业解决方案及案例400-009-8870

07-12

揭秘:全球智能工厂实践之南昌海立

精益制造本文摘要:作为全球顶尖的压缩机制造企业,上海海立电器有限公司也是全球最大的空调压缩机智能制造基地。经过海立集团与汉得实施团队数十年的合作与努力,智能工厂已初见成效,为海立集团实现收益5.2亿元。整个精益化供应链的背后,则是以汉得制造协同平台(HCM)为枢纽,PLM、ERP、MES、SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT等数十套系统的高度融合。上海海立电器有限公司是全球顶尖的压缩机制造企业,相比为空调巨头进行配套的其他竞争对手,多品牌、小批量的市场环境给海立带来了不少难题。客户品牌多代表着生产的机型种类多,客户的要求不一样带来了极高的生产复杂度。同时,空调生产受季节的影

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揭秘:全球智能工厂实践之南昌海立

精益制造本文摘要:作为全球顶尖的压缩机制造企业,上海海立电器有限公司也是全球最大的空调压缩机智能制造基地。经过海立集团与汉得实施团队数十年的合作与努力,智能工厂已初见成效,为海立集团实现收益5.2亿元。整个精益化供应链的背后,则是以汉得制造协同平台(HCM)为枢纽,PLM、ERP、MES、SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT等数十套系统的高度融合。上海海立电器有限公司是全球顶尖的压缩机制造企业,相比为空调巨头进行配套的其他竞争对手,多品牌、小批量的市场环境给海立带来了不少难题。客户品牌多代表着生产的机型种类多,客户的要求不一样带来了极高的生产复杂度。同时,空调生产受季节的影响非常大,淡季旺季的需求差别明显,空调厂家往往要求JIT供货,因此给关键部件的生产备货周期不会太长,压缩机制造企业无法通过备货生产来平衡需求,削峰填谷。严苛的市场,促使海立发展出独特的制造体系,以应对多品种、小批量、跨地区、高效率、高质量、高精度、低成本、低库存的客户要求。海立的生产管理方式一直是同行业学习的对象。海立电器从20多年前引进日方的压缩机生产技术,到现在完全的自主研发生产,历经了数次生产转型。不管是研发体系的转变、智能机器人的应用,还是信息系统引入,都与市场要求和技术的发展紧密相关。此次南昌大规格智能工厂就是在之前自动化、信息化深度应用基础之上,顺应制造业转型的时代趋势,通过“两化融合”实现向智能制造升级的一次成功实践。经过海立集团与汉得实施团队数十年的合作与努力,智能工厂初见成效,海立集团累计投入约3.4亿元,新增机器人680台,减少一线作业岗位665个,实现收益5.2亿元。在南昌海立大规格智能工厂中,每年生产1500万台高性能节能环保压缩机,每时每刻都在上演着信息化与自动化,互联互通深度融合的繁忙景象。客户需求是智能化工厂运行的启动按钮,每天都在不断更新,上千种客户定制的产品、上万种物料以JIT(Just in Time)模式,在海立数字化产供销系统中自动计算与传递。供应商每4小时一次精准送货,库存使用量小于6小时,24小时不间断到达。全自动无人仓库、自动二维码扫描数、数据流从这里开始奔向智能工厂的各个环节,为数千公里之外的顾客和供应商所共享。资源得以有效整合,提供智能化服务,立体物流布局,工位系统与物流系统联网,AGV 无人小车在网格化隧道中快速穿梭,将物料精准送到每一个工位。整个精益化供应链的背后是以汉得制造协同平台(HCM)为枢纽,PLM、ERP、MES、 SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT 等数十套系统的高度融合。PLM中的产品数字化设计,快速承接客户需求,其中的工艺设计结构化,架起了产品设计与制造落地之间的桥梁,在线结构化设计,缩短研发到量产的时间,将工艺数据能够送达制造工位。客户定制订单进入系统后,产供销一体化排程,将客户定制化订单排到每一条产线,产线生产订单和供应商生产订单同时在系统中统筹协同,并且通过JIT拉动平台实时拉动供应商物流,将厂内库存量降低至6小时,实现库存精益化。同时,每个工位的实时需求,通过HCM中的制造执行模块和仓储物流模块配合,转化成AGV的配送指令,实现了物流自动化,大幅减少了物流操作人员。在海立智能工厂,每一处都是更高的起点。每台压缩机可产生 47.8M 数据量;生产过程数据与产品数据采集串叠后上传云端,从一块钢板到整台空调,全过程数字化可追溯;世界领先的自动化生产线,机器人大显身手;130道工序,直径不到一根头发丝七十分之一的精度,平均每7秒一台压缩机的速度,每天24小时都在精彩演绎。挑战世界最高的质量水平,用好数据是基础。每一个零部件、每一道工序、每一个产品,数据在线实时采集分析和应用。关键质量数据点数据集成、关联与验证,架起一道道“防火墙”,形成质量联动预警和主动防错能力,确保交付给客户超越期望的满意产品。这些大数据获取与应用的背后,是信息系统与设备的深度应用集成。PCS系统不仅解决不同品牌、不同型号设备的互联互通,同时提供边缘端的计算能力,将设备与设备之间的协同制造有机而高效地结合在一起,从流水线上的加工设备、检测数据,到机械手的抓拿取放配合AGV的高效搬运,每一个环节都能精准控制与反馈。智能工厂的高效运行也离不开人与系统的交互协同。人脸识别保证准确到岗,根据生产产品型号,自动定时推送生产作业标准和检测要求,生产数据实时显示,实现现场生产运营无纸化。海立30余年制冷工业技术、管理、经验、知识和最佳实践,沉淀和重构在智能系统中,参数化产品开发,结构化工艺设计。“3N 4M 5S +精益七个零”制造模式、“质量金字塔模式”、卓越运营管理,构成了海立智能制造的基础。在海立全球化的多个工厂里,每天都在创造着新知识,被持续汇集和固化在系统中,快速复制不断复用。其实这还是南昌海立智能工厂的冰山一⻆,还有更多的信息化技术被深度使用,同时也有更多新的创新正在尝试,我们一起祝愿海立集团在智能制造这条道路上收获越来越多。作者:汉得精益制造事业部副总经理 徐霓 点击订阅 「 汉得季刊 」即时获取行业干货及最新资讯

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